一、砼數顯抗滲儀優質廠家HP-4.0產品簡介：HP-4.0型數顯混凝土抗滲儀是河北興建試驗儀器廠根據GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》、T0528-94、GBJ81-85等標準要求研發生產而成，用于測定如水工建筑、水下、水中、地下和其它建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗滲性能。混凝土抗滲儀所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能抵抗水或其它液體(輕油、重油)介質在壓
一、砼數顯抗滲儀優質廠家HP-4.0產品簡介：
HP-4.0型數顯混凝土抗滲儀是河北興建試驗儀器廠根據GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》、T0528-94、GBJ81-85等標準要求研發生產而成，用于測定如水工建筑、水下、水中、地下和其它建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗滲性能?；炷量節B儀所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能抵抗水或其它液體(輕油、重油)介質在壓力作用下滲透的性能。
HP-4.0型數顯混凝土滲透儀主要用于混凝土抗滲性能的試驗和抗滲標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質量檢查。因此得到了有關生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。
二、砼數顯抗滲儀優質廠家HP-4.0主要特點：
本儀器是壓力值通過傳感器在壓力顯示儀上顯示出來，并能按設定的程序實現自動升壓、自動完成試驗，不但提高了工作效率，而且大大減輕了工作人員的負擔。
三、主要技術參數：
1、zui大工作壓力：4MPa
2、工作方式：自動恒壓(數顯型：自動恒壓且自動升壓)
3、一次可作試件數：6個
4、試模幾何尺寸(主模) ：
模腔上口直徑：174.8mm
模腔下口直徑：185mm
高度：153mm
要求成形模幾何尺寸(副模) ：
上口直徑：175mm
下口直徑：185mm
高度：150mm
5、柱塞泵參數：
流量：0.16L/min
6、電動機：
功率：120W
電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950 800 950mm
8、重量：約20kg
四、HP-4.0型數顯混凝土抗滲儀的電器控制：
1、設定：
打開電源開關，顯示器有數值顯示。先按“設定"鍵數值調整，在按“△"
鍵移位，“+"鍵為壓力上調整鍵，“-"為壓力下調整鍵，調整到工作所需壓力值時按“設定"鍵存入，此時設定完畢。
設定時，下限值不能高于上限值，上限值不能超過4.9mp，如顯示ERR表示設定錯誤，可按“設定"鍵重新設定。
2、工作：
設定值存入后按啟動開關，本儀器為8小時下限自動加壓0.1mp，每8小時下限自動加壓0.1mp，直到上限、下限、壓力相等后發出“嘟嘟"聲，表示工作完畢。工作斷電本儀器可記憶原工作數據。
3、效驗：
設定好上、下限被存入后，在按“設定"鍵不可以超過4秒，D2(校驗指示)燈亮，下限值為一分鐘上升0.1Mpa(正常工作時，校驗不能用作實驗使用)。
按一下零點調整鍵退出校驗狀態，儀表自動進入工作狀態。如零點校正好，關機再開機進入工作狀態：
1)、遲滯：0.37％FS
2)、精度：0.3％FS
3)、傳感器靈敏度：2.1538V/mp，滿量程輸出：12.9mV
4)、壓力回差值：0.08mp
5)、工作量程：0- 4.9mp
6)、工作電壓：380V
7)、控制輸出功率：500W
五、HP-4.0數顯混凝土抗滲儀結構原理：
HP-4.0數顯混凝土抗滲儀是根據液壓原來進行設計，以電動機拖動水泵施壓，通過管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進入壓力容器，然后輸送到名試件系統進行加載試驗。管路中裝有電接點壓力表和電氣控制系統，通過對電接點壓力表內的電觸點的調節可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規定范圍內進行恒壓試驗。
HP-4.0數顯混凝土抗滲儀設有電動和手動兩種加壓功能，每當停電工控制系統出現故障時，可采用手動(在大皮帶盤輪裝上備用手柄即可進行)加壓進行工作，從而保持試件滲透試驗的連續性。
六、HP-4.0數顯混凝土抗滲儀的構造特點：
HP-4.0數顯混凝土抗滲儀有機架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結構和作用分述如下：
（一）混凝土抗滲儀機架試模：
本儀器的機架采用優質型鋼焊接而成，臺面選用優質冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺面上，座的邊緣有沉割槽，槽內鉆孔洞，試模內滲出的水既由此孔流回盛水箱， 從而保持臺面干燥、整潔、經久耐用。試模6-12M螺栓，采用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“O"型橡圈密封。
（二）混凝土抗滲儀水泵部分：
本儀器的水泵是以90W電動機為動力源泉，由皮帶輪和齒輪進行兩極變速，偏心輪旋轉帶連桿和導柱，從而驅使水泵柱塞作往復運動進行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態。
七、HP-4.0數顯混凝土抗滲儀的壓力容器：
本儀器的壓力容器是具有蓄水儲存并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器，試驗前用漏斗通過注水嘴將誰注滿容器，試驗完畢，將壓力容器內水通過排污閥將水放盡。
